TPS是豐田生產方式（Toyota Production System）的簡稱，也被稱為(wei)精(jing)益生產。
精科企(qi)管團隊十年(nian)專注于為制造(zao)型企(qi)業提供(gong)TPS（精益生(sheng)產(chan)）管理(li)咨詢，指(zhi)導過上百家(jia)不同(tong)行(xing)業、規模(mo)的(de)企(qi)業，深知企(qi)業現狀(zhuang)管理(li)的(de)問題點與(yu)原因。并結合多年(nian)實踐經驗，總結和(he)歸(gui)納出一系(xi)列有(you)效(xiao)與(yu)切實可行(xing)的(de)理(li)論架構(gou)與(yu)實踐策略。為企(qi)業在(zai)成本降低、庫存減少、場地節約、效(xiao)率提高(gao)、生(sheng)產(chan)周期縮短等方面，創(chuang)造(zao)價(jia)值和(he)取得(de)成果。
精科企管(guan)推行TPS活動(dong)的基本(ben)策略：
1個中心原則：以價值創出為中心(xin)，消除制程所有浪費，降低成本；
2個基本要點：①打造(zao)基本型 ②融入管理神 最終呈現型神兼備(bei)的(de)姿態；
3大實施階段：
第一(yi)階(jie)段：流暢化(hua)體制。基(ji)于全價值流程(cheng)分析，定(ding)義和識別(bie)浪費(fei)，基(ji)于工藝流程(cheng)有效(xiao)重(zhong)組(zu)設(she)備、物流、人員等生產要(yao)素，達成順暢(chang)化(hua)生產。以此使(shi)(shi)生產制(zhi)程(cheng)最優化(hua)，庫存(cun)最低化(hua)，使(shi)(shi)易于管理的體制(zhi)得到實現。
第二階段：安定化管(guan)理。通(tong)過(guo)流暢化使制程庫存最低(di)化，從而使管理(li)弱點和問題(ti)得到暴露，為此組織針(zhen)對問題(ti)的(de)有效解決和改進，使管理(li)的(de)體制得到提升。使生產過(guo)程安定化，能夠實現標準化作(zuo)業。
第(di)三(san)階段：拉動式(shi)生(sheng)產。構建全(quan)流程拉(la)動式生產(chan)(chan)體系，只在必要的(de)時間，生產(chan)(chan)必要的(de)數量和(he)必要的(de)產(chan)(chan)品，實現全(quan)制程價值鏈最優化姿態。
4大實施步驟：從點----線----面----體(ti)的4個不同層(ceng)級，逐步深(shen)化構建精益(yi)體(ti)制
第1步：點(dian)的樣(yang)板。即樣(yang)板(ban)工(gong)程(cheng)的(de)建立，通過樣(yang)板(ban)點、線或車間的(de)構(gou)建，進(jin)一步統(tong)一變革(ge)思(si)想，樹立全員(yuan)應對變革(ge)的(de)信心。
第2步：線(xian)的(de)擴(kuo)大。在樣板工程基(ji)礎上，擴(kuo)大(da)改善范圍，謀(mou)求取(qu)得全面的活動成果。確立制造系統的精(jing)益(yi)體制基(ji)本型。
第3步：面的充實(shi)。完成制造(zao)系統基本型打造(zao)后，通過有(you)效推進計劃、品質、設備、倉儲(chu)、采(cai)購等職能部門(men)的協同管理，強化和充實精益組織的打造(zao)。
第4步：體(ti)的搭建。真(zhen)正(zheng)實現全流程和全價值鏈的(de)精(jing)益化。從產品研發到(dao)售(shou)后服務(wu)的(de)產品線(xian)(xian)，從客戶(hu)到(dao)供應商的(de)物(wu)流線(xian)(xian)，分別實現精(jing)益價值最大化管(guan)理。
6大精益模塊：
模塊1：精益流程：工序配置方式(shi)的(de)整流化構建，生產制程順暢化打造；
模塊2：精益物流：線、車(che)間、工廠等整體布(bu)局與物流最(zui)優(you)化(hua)策劃和實踐；
模(mo)塊3：精益計劃(hua)：計(ji)劃體系(xi)的充實，實現交期提(ti)升，成(cheng)套化和同(tong)期化；
模塊4：精益(yi)現場：通過5S管(guan)理(li)、目視化(hua)充實，實現過程管(guan)理(li)可視化(hua)；
模塊5：精益效率：通過消除一切浪費為目的的改善，實現效(xiao)率最大(da)化；
模塊6：精益倉儲：在(zai)庫管理與物的成(cheng)套、同期(qi)、JIT供應(ying)等體制充(chong)實；
7大成果指向：
①提升生產效率；②縮(suo)短(duan)生產周期；③減少在制(zhi)品；④節(jie)省(sheng)生產場地；⑤降(jiang)(jiang)低(di)工程(cheng)不(bu)良；⑥降(jiang)(jiang)低(di)制(zhi)造成本；⑦提高管(guan)理效率(lv)；
精(jing)(jing)科企(qi)(qi)管(guan)的精(jing)(jing)益(yi)活(huo)動與經營(ying)管(guan)理相(xiang)融合的精(jing)(jing)益(yi)實踐策略(lve)，為公(gong)司(si)在打造精(jing)(jing)益(yi)體制中由(you)(you)易到難、由(you)(you)表(biao)到里、由(you)(you)內向(xiang)外、自下而上的4大手法，能夠適用于不同行業和規(gui)模企(qi)(qi)業，創造精(jing)(jing)益(yi)價值，引領企(qi)(qi)業持(chi)續不斷(duan)提升企(qi)(qi)業的競爭(zheng)力。
