TPM：即全員保全管理。
在(zai)以(yi)工業(ye)4.0和(he)智(zhi)能(neng)制造為(wei)方向(xiang)的指向(xiang)下，自動化、智(zhi)能(neng)化將(jiang)成為(wei)制造型企(qi)業(ye)未來(lai)必(bi)將(jiang)努力和(he)實(shi)踐(jian)的方向(xiang)。但精科(ke)(ke)企(qi)管(guan)多(duo)年服務于(yu)企(qi)業(ye)的實(shi)踐(jian)經驗(yan)得出(chu)，當前大部(bu)(bu)分(fen)企(qi)業(ye)的設備(bei)管(guan)理(li)能(neng)力和(he)基礎都非常薄弱，不足以(yi)支撐起(qi)智(zhi)能(neng)制造的管(guan)理(li)要求。為(wei)此，精科(ke)(ke)企(qi)管(guan)基于(yu)十年精益設備(bei)管(guan)理(li)經驗(yan)，為(wei)客戶(hu)提供系列(lie)有效的工具和(he)方法，以(yi)強化內部(bu)(bu)設備(bei)管(guan)理(li)綜合能(neng)力。
精科企管實踐TQM活動策略：
分解成(cheng)3大階段逐步推進：
第(di)1階段：事后保(bao)(bao)全管(guan)理(li)(li)。以修(xiu)復性管(guan)理(li)(li)為中心，瞄準(zhun)縮短平均故障修(xiu)復時間（MTTR）為目標，提(ti)高設備修(xiu)理(li)(li)與保(bao)(bao)全能力；
第2階段：事前預(yu)防管理。以(yi)預(yu)防性管理為重(zhong)點，通過點檢項目確立(li)、標準(zhun)制定(ding)、教(jiao)育(yu)指導(dao)、計劃制定(ding)、點檢實施等系(xi)列(lie)活動展(zhan)開，瞄準(zhun)縮短平均故(gu)障(zhang)間隔時間（MTBF）為目標，減(jian)少(shao)設(she)備故(gu)障(zhang)，保障(zhang)設(she)備加工能力(li)和品(pin)質精(jing)度。
第3階段：改(gai)良(liang)保全管理(li)。通(tong)過(guo)(guo)設備、工裝等(deng)自身硬件(jian)的改(gai)進，將過(guo)(guo)去(qu)發生(sheng)異常項目進行徹底性改(gai)進與排除，防止再發。
精科企管(guan)為(wei)應對智(zhi)能制(zhi)造的(de)變(bian)革(ge)趨(qu)勢，在基于流程(cheng)優化(hua)、管(guan)理強(qiang)化(hua)的(de)同時，也具備(bei)強(qiang)大和專業的(de)工裝、夾具等(deng)硬件和制(zhi)作配(pei)套能力，為(wei)企業全面提升設備(bei)改進和模塊化(hua)提升貢獻(xian)力量。
